齿轮轴冷挤压时出现模具损坏的原因

　　齿轮轴零件在进行生产制造的时候往往都是要经过很多道工序的，随着近些年来人们对于齿轮轴的应用变得越发多了起来，对于齿轮轴的生产也愈发受到人们的重视了，由于齿轮轴生产的工序比较复杂，所以其生产成本相对性来说来说也是较高的。任何故障都会对齿轮轴造成非常大的损失，下面的时间我们要进行了解的就是进行齿轮轴加工时常见的模具损坏故障的原因。

　　1.齿轮轴的冷挤压模具的强度越高，模具的变形单位压力就越大，则许用变形程度值也就越大。

　　2.被挤齿轮轴的强度越大，挤压时产生的变形抗力也就越大，则许用变形程度值也就越小。

　　3.采用不同的冷挤压变形方式得齿轮轴所需要的单位压力也是不一样的，因此许用变形程度也是不同的。

　　4.模具工作部分采用不同的结构形式，对单位挤压力的影响较大，因此，对许用变形程度值也有较大的影响。

　　5.毛坯表面润滑处理直接影响到单位挤压力的大小，对许用变形程度值也有较大的影响。

　　综上所述，齿轮轴在经过挤压工序时如果出现了模具损坏现象大多是以上原因导致的，在齿轮轴的冷挤压工艺中如果发生了模具变形也会对齿轮轴造成非常大的影响。所以以上知识对于齿轮轴加工的意义大家知道有多重要了吧!每一个齿轮轴生产厂家都应该对上述内容进行非常详细的了解才行，这样才能够保证他们所生产的齿轮轴产品质量过关。